Calendar Среда, 19 Декабря 2018
Реализованная концепция контроля эффективности на производстве. Печать E-mail

На рисунке представлен стилизованный цех абстрактного производства. На примере рисунка можно понять как “NetServerТМ” выполняет функций коммерческого и технического учета, диспетчеризации, мониторинга и контроля эффективности производства (поагрегатно и пообъектно – в данном случае цех.).

Коммерческиий и технический учет.

Коммерческий и технический учет технически – идентичные задачи. Разница состоит в оформлении документов по проектированию, выборе технических средств и вводу в эксплуатацию.
Узлы коммерческого учета организуются на вводах предприятия и предназначены для взаимных расчетов между юридическими лицами “потребителем” и “поставщиком” посредствам “надзорного органа”, который привлекается для контроля на этапах проверки проекта узлов или системы учета и сдачи его в эксплуатацию.
Технический учет предназначается для контроля потребления энергии на агрегат (иногда группу агрегатов) с целью оперативного контроля энергопотрбления в процессе производства.
Организация коммерческого учета без создания системы технического учета, как правило, не приносит заметного финансового результата. Причем часто происходит обратное т.е., предприятие не вписывается в заявленные им же границы энергопотребления. Причина - отсутствие организационного механизма внутреннего (технического) контроля на своем производстве. Поэтому ОЧЕНЬ важно предварительно иметь организационно отлаженный технический учет энергоресурсов, увязанный с графиком технологического процесса выпуска продукции. И ТОЛЬКО ТОГДА коммерческий учет дает ожидаемый финансовый результат. Технический учет при этом обеспечивает выявление не эффективного энергопотребления и позволяет осуществить контроль его планомерного снижения.
Побочно снижаются трудозатраты на формирование отчетов, повышается культура производства, точность измерений, оперативность получения данных.

Диспетчеризация и мониторинг производства.

Диспетчеризация – это процесс непрерывного контроля ответственным лицом (диспетчером) потребления, выработки и/или транспортировки энергетических ресурсов с целью БЕЗ АВАРИЙНОГО поддержания заданных энергетических режимов.
Мониторинг производства – это процесс непрерывного контроля ответственным лицом (часто начальником смены) за состоянием технологического процесса, соблюдением технологических режимов агрегатов, обеспечения исполнения плана по выпуску продукции и работоспособностью всего вверенного оборудования.

Пример мониторинга:

- подано ли питающее напряжение на какой – либо агрегат, каково качество напряжения, должно ли оно сейчас быть подано или по какой – либо причине его требуется отключить, используя телеуправление или осуществить это вручную, но своевременно. Аналогично ведется контроль технологических режимов обработки сырья (заготовок) с требуемой дискретностью (от долей секунды до минут). При необходимости, используя систему идентификации, готовая продукция может сопровождаться паспортом: из какого сырья (состав), когда, кем, используя какие технологические режимы, на каком оборудовании произведена конкретная партия продукции. Это позволит осуществить сквозной контроль качества, отмечая его в паспорте изделия.

Cравнение текущих, минутных или трехминутных технологических и энергетических показателей по агрегатам с плановыми границами допустимых значений, способствует оперативному выявлению и предотвращению многих причин брака и нештатных ситуаций.

Контроль эффективности производства.

Контроль в течение смены энергопотребления и производительности агрегатов позволяет рассчитать и отобразить удельные параметры (Х.Х кВт*ч/ на У.У шт.)-объем энергозатрат на выпуск единицы продукции.
** На основании таких характеристик, квалифицированные руководители могут принимать организационные решения (уменьшение холостого пробега агрегатов, объема и сроков организации технологического резерва сырья (заготовок), позволяющего вывести из процесса работы вспомогательные технологические звенья), благодаря чему снизить себестоимость продукции.
Удельные минутные (трехминутные) характеристики тех же параметров позволяют однозначно определить и оперативно уведомить о конкретных нарушениях техпроцесса на конкретном участке (на рисунке упрощенно показаны транспортеры и станки).
** Кроме измерений на информационную систему следует возложить функцию контроля отклонения текущих и периодических (минутных, трехминутных, получасовых, часовых, сменных) значений от плановых показателей, заблаговременно введенных в систему. Такое организационное решение, совместно с задачей прогнозирования, дает предельно достижимое качество управления производственным циклом по каждому агрегату и производству в целом, заметно повышает производительность труда, улучшает фондоотдачу, экономит ресурсы, повышает качество продукции.

Заключение.

Резюмируя вышесказанное, “NetServerTM” работает так: базовые точки МВЗ (места возникновения затрат) и ключевые характеристики техпроцесса “переносятся” в “виртуальное пространство NetServerTM ” посредствам датчиков/контроллеров и мат. модели/ конфигурации. Так создается “виртуальная модель производства” (с необходимой степенью точности). Осуществляется процесс моделирования/ планирования/ расчетов, выбирается оптимальное решение (лучше это делать на отдельном сервере приложений). Результаты моделирования вводятся в систему контроля в виде граничных значений (если нет сервера приложений – можно взять эту информацию в планово – производственном отделе), производится оперативный контроль соответствия реальных значений параметров расчетным

 

Связь с нами

По всем вопросам вы можете связаться с нами по телефону +7 (343) 229-40-88. Мы будем рады ответить на все ваши вопросы.

Офис работает : с 7:00 до 16:00 (МСК)
с Понедельника по Пятницу

Получите демо версию

Загрузите демонстрационную версию программного комплекса "Net Server TM" прямо сейчас!

Перейти на страницу загрузки...

Наша миссия

Наша цель обеспечить наших клиентов наилучшими продуктами и услугами в области автоматизации производства. Мы все время совершенствуем свои знания и технологии в области автоматизации.

Цитата : директор группы компаний "РЭСТ"

диспетчеризация асутп скада SCADA автоматизация асу